-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
از سال 1978 وقتی که کارخانه ای با تکنولوژی MIDREX در قطر برای تولید آهن احیا مستیم بنا نهاده شد، شرکتهای Kobe Steel و MIDREX Technologies با هم همکاری نموده اند تا بهبودهای فنی زیادی را در فرآیند به وجود بیاورند.
به خواندن ادامه دهید
اعضا ; دنبال کننده ها ; پسندیده شده ها ; دنبال کننده ها ; مشترک ها ; اشتراک
به خواندن ادامه دهید
در بیش از سه دهه اخیر، فناوری جدیدی به نام فرآیند احیا مستقیم برای احیای سنگ آهن به فلز آهن با استفاده از زغال سنگ کک نشو یا گاز طبیعی طراحی شده و به طور گسترده ای توسعه پیدا کرده است.
به خواندن ادامه دهید
بهره برداری تخصصی از کارخانجات کنستانتره سنگ آهن و بهره برداری از معادن سنگ آهن و مس ... شناسی سنگ معدن و درک کامل فرایند جداسازی بستگی دارند. ... سنگ‌آهن مستلزم بهبود در طراحی کارخانه‌های ...
به خواندن ادامه دهید
شرکت آسیا سنگ شکن با بیش از چندین سال تجربه در زمینه طراحی، تولید و تأمین دستگاه‌های سنگ شکن و کارخانه‌های آسفالت، یکی از پیشگامان صنعت ساخت و ساز و معدن در ایران می‌باشد.
به خواندن ادامه دهید
فرآیند ساخت آهن شامل استخراج سنگ معدن آهن، فرآوری و تبدیل آن به آهن خالص و سپس استفاده از آن در صنایع مختلف مانند ساختمان‌سازی و تولید ماشین‌آلات است. این مقاله به تشریح مراحل مختلف تولید […]
به خواندن ادامه دهید
احیای مستقیم پودر سنگ آهن بر پایه هیدروژن (به اختصار HYFOR) اولین فرایند احیای مستقیم جهان برای کنسانتره سنگ آهن حاصل از فرآوریِ آن است که دیگر نیازی به پیش‌پالایش‌هایی نظیر (Sintering) یا گَندِله‌سازی (Pelletizing) ندارد.
به خواندن ادامه دهید
کارخانه آزمایشی hyfor از اولین فرآیند احیای مستقیم برای پودر سنگ آهن در جهان استفاده می کند که نیازی به فرایند ...
به خواندن ادامه دهید
تفاوت‌های اساسی فرایند hyrex با فرایندهای احیای هیدروژنی بر پایه کوره‌های شفتی در سه زمینه می‌تواند بیان شود: 1- تفاوت در مواد اولیه: در فرایندهای کوره‌های شفتی سنگ‌آهن کنسانتره‌شده باید در ...
به خواندن ادامه دهید
کارخانه کنسانتره سنگ آهن پایا فولاد کویر یزد. در سال ۱۳۹۷ راه اندازی این کارخانه از سوی شرکت فکور صنعت تهران آغاز و در آبان سال ۱۳۹۹ به بهره برداری رسید.
به خواندن ادامه دهید
تولید آهن طی فرآیند اکتشاف ، استخراج ، فرآوری و ذوب صورت می گیرد. ... سنگ آهن در معادن می توانند در نزدیک سطح زمین به عنوان مثال تا عمق حدود ۱۰۰۰ متر باشد یا در اعماق زمین و تاعمق حدود ۲۰۰۰ متر ...
به خواندن ادامه دهید
سیستم نمونه برداری خودکار سنگ آهن. نمونه برداری یک ضرورت در کارخانه ها و عملیات سنگ آهن است که امکان نظارت دقیق و کنترل عیار مواد در حال انتقال از نقطه ای به نقطه دیگر را فراهم می کند.
به خواندن ادامه دهید
تحقیق حاضر با هدف بررسی عملکرد تیکنر باطله خط چهارم تولید کنسانتره گل¬گهر و ارائه راهکارهای اجرایی به منظور بهینه سازی آن انجام شده است. با انجام محاسبات موازنه جرم، دبی جامد ورودی به تیکنر 193 تن بر ساعت و درصد جامد ...
به خواندن ادامه دهید
هیدروژن مورداستفاده در کارخانه جدید Hy4Smelt (هم در احیا و هم در احیای ذوبی) عمدتاً از مشارکت شرکتهای ورباند (Verbund) و وستالپین به‌عنوان تولیدکننده پیشرو انرژی تجدیدپذیر در اتریش که توسعه‌دهنده الکترولیز غشای تبادل ...
به خواندن ادامه دهید
مراحل استخراج آهن، فرآوری و تولید آن در صنایع مختلف از جمله ساخت‌وساز، خودروسازی و فولاد نقش کلیدی دارد. در این مقاله، مراحل روش‌های استخراج آهن از معدن تا کارخانه بررسی می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
در این مقاله با هم مراحل تولید سنگ آهن را به طور خلاصه بررسی می‌کنیم و کمی هم در مورد شرکت سنگ آهن مرکزی می‌خوانیم. مراحل استخراج سنگ آهن
به خواندن ادامه دهید
در جداسازی مغناطیسی خشک، فرایندهای زیادی در کشورهایی چون استرالیا، چین و هند طراحی شده‌اند. فرایند FDMS (Fine Dry Magnetic Separation) توسط Vale به دنیای فرآوری سنگ‌آهن معرفی شده است.
به خواندن ادامه دهید
2: کوره های القائی واحد تولید مذاب . کارخانه ذوب و ریخته گری مجتمع ذوب آهن بیستون با داشتن کوره های اقائی 30 تن با توان 15 مگاوات وظیفه تولید مذاب با تناژ 250 هزار تن شمش فولادی در انواع فولاد های ساختمانی و آلیاژی را بر عهده ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید سنگ آهن کاربرد سنگ آهن چیست ؟ همانطور که در بخش های قبلی اشاره کردیم 98 درصد سنگ آهنی که استخراج می شود برای تولید فولاد مصرف می شود و 2 درصد باقی مانده کاربردهایی مانند موارد زیر خواهد داشت :
به خواندن ادامه دهید
سنگ‌شکنی و غربالگری: در کارخانه‌های تولید آهن و فولاد، سنگ خام تحت فرآیند سنگ‌شکنی و غربالگری قرار می‌گیرد تا ماده غنی از آهن از سنگ باطله جدا شود. این کار شامل خرد کردن سنگ آهن به قطعات ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند ساخت آهن شامل استخراج سنگ معدن آهن، فرآوری و تبدیل آن به آهن خالص و سپس استفاده از آن در صنایع مختلف مانند ساختمان‌سازی و تولید ماشین‌آلات است. این مقاله به تشریح مراحل مختلف تولید ...
به خواندن ادامه دهید
معرفی فرآیند احیای مستقیم در تولید فولاد. فرآیند احیای مستقیم در طی چند دهه اخیر، یکی از فرایندهای بسیار مهم در جهت تولید آهن آلات به شمار می رود. تقریبا 75 درصد از کل آهن اسفنجی تولیدی در جهان با دو روش میدرکس و اچ وای ال ...
به خواندن ادامه دهید
یکی از مهمترین ارکان برای ساخت یک کارخانه، طراحی کارخانه است از اهداف طراحی کارخانه آسان تر کردن فرآیند تولید، به حداقل رساندن جا به جایی ها و حمل و نقل، ایمنی بیشتر کارکنان، سرعت بیشتر برای ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید آهن از سنگ‌آهن. برای تبدیل سنگ‌آهن به آهن خالص، فرآیندهای پیچیده‌ای انجام می‌شود که شامل مراحل زیر است: استخراج: سنگ‌آهن از معادن استخراج می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
در تولید کنسانتره ماده خوراک معدنی در ابتدا به سنگ شکن وارد می شود و در این مرحله قطعات با اندازه ۲۵ تا ۱۰۰ سانتیمتر خرد شده و به ابعاد کوچکتر از ۲۰ تا ۲۵ سانتیمتر تبدیل می شوند.
به خواندن ادامه دهید
گندله سنگ آهن چیست- فرآیند گندله سازی چگونه است- اجزا تشکیل دهنده این محصول چیست- معرفی تکنولوژی آلیس چالمرز با تکنولوژی لورگی (تراولینگ گریت).
به خواندن ادامه دهید
کنسانتره آهن محصولی است که از فرآوری سنگ آهن خام به دست می‌آید. سنگ آهن خام حاوی ناخالصی‌های زیادی است که برای استفاده در صنایع فولادسازی و ذوب‌آهن باید جدا شوند. این فرآیند جداسازی ناخالصی‌ها و افزایش عیار آهن در سنگ ...
به خواندن ادامه دهید
نرخ تبدیل گندله به سنگ آهن به طور دقیق مشخص نیست، زیرا گندله آهن از پودر سنگ آهن تولید می‌شود و نسبت تبدیل به عوامل مختلفی مانند نوع سنگ آهن، فرآیند تولید گندله و شرایط عملیاتی بستگی دارد.. اما به طور کلی، در فرآیند ...
به خواندن ادامه دهید
فروش بیش از 700 هزار تن گندله سنگ آهن در سال از کارخانه های فولاد سیرجان ایرانیان و فولاد زرند ایرانیان . ... طراحی و توسعه توسط واحد منابع انسانی و امور سیستم های شرکت بهار تجارت پارتاک .
به خواندن ادامه دهید
فرآیند fastmet سنگ آهن را در دمای بالای 1300 درجه سانتی گراد احیا می‌کند، فلزات سنگین مانند روی و سرب را از طریق ضایعات کارخانه فولاد خارج می کند و بنابراین dri بدون فلزات سنگین تولید می کند.
به خواندن ادامه دهید
1- کنسانتره سنگ آهن با عیار (Fe ) حداقل 67/5 درصد.ظرفیت اسمی پنج خط تولید کارخانه فرآوری 7/5 میلیون تن - تولید عملی 10/5 میلیون تن ... انجام مهندسی فاز یک و مطالعات ،امکانسنجی و انتخاب فرآیند تولید ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند استخراج سنگ آهن. فرآیند غنی‌سازی سنگ آهن اغلب شامل مراحل خرد کردن، غربالگری، آسیاب‌کردن، بهره‌برداری، آبگیری و مراحل دیگر است. ... اکثر کارخانه‌های غنی‌سازی از فرآیند شستشوی ...
به خواندن ادامه دهید
فراوری سنگ آهن یکی از مهمترین فرایندهای زنجیره تولید فولاد است. در فرایند آهن سازی به سبب محدودیت هایی در خصوص کیفیت و میزان دانه بندی خوراک و تأثیر پارامترهایی اعم از عیار سنگ آهن، میزان عناصر مضر مانند گوگرد و فسفر ...
به خواندن ادامه دهید
صنعت/معدن | صنعت | معدن | کنسانتره | طراحی، ساخت و راه اندازی کارخانه کنسانتره سنگ آهن با ظرفیتهای مختلف از ۷۵۰۰ تن در ماه تا ۲۵۰۰۰۰ تن ارائه خدمات، بهسازی و مشاوره ساخت کارخانجات تولید کنسانتره سنگ آهن و خطوط فرآوری مواد ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند فولادسازی شامل تبدیل مواد خام مانند سنگ آهن، زغال سنگ و سنگ آهک به فولاد می‌باشد. این مواد اولیه پس از استخراج و فرآوری به کارخانه منتقل شده و طی مراحل مختلفی نظیر ذوب، پالایش و ریخته ...
به خواندن ادامه دهید