-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
سیمان، فرآیند تولید و تکنولوژی آن بیش از ۱۶۵ سال از شروع مصرف انبوه سیمان پرتلند میگذرد و هم اکنون بصورت یکی از مهمترین مصالح ساختمانی درآمده است. تولید و مصرف جهانی این فرآورده در سال ۱۹۸۶ از مرز یک میلیارد تن گذشت و در ...
به خواندن ادامه دهید
با افزایش جمعیت و رشد چشمگیر نرخ جمعیت جهان، نیاز به ساخت و ساز افزایش پیدا می کند. به همین علت است که امروزه شاهد افزایش چشمگیر ساخت و سازهایی هستیم که نیاز به استقامت بالایی دارند. از این رو بیش از پیش به فرآیند تولید ...
به خواندن ادامه دهید
کلینکر سیمان یکی از اجزای اصلی تولید سیمان است. این ماده در فرآیند تولید سیمان از ترکیب مواد اولیه مانند سنگ آهک، خاک رس و سیلیسیم به وجود می‌آید. در دمای بالا به وجود می آید که به کلینکر معروف است.
به خواندن ادامه دهید
Contribute to sbmboy/fa development by creating an account on GitHub.
به خواندن ادامه دهید
سیمان بدون شک گُل سر سبد تمامی مصالح ساختمانی است زیرا بدون آن هیچ چیز ساخته نخواهد شد. این ماده از هزاران سال پیش در اشکال گوناگون وجود داشته است و اکنون متریال اصلی ساخت‌وسازهای مدرن است. همه ما نام سیمان را شنیده‌ایم ...
به خواندن ادامه دهید
بطور کلی سیمان خاکستری از ترکیب آهک و رس بدست می آید و رنگ تیره سیمان سیاه، به دلیل سولفات آهن و منیزیم است اما در مراحل تولید سیمان سفید از رس با میزان و مقدار سولفات آهن و منیزیم کمتر از ۸ ...
به خواندن ادامه دهید
عمل نهایی فرایند تولید سیمان پرتلند، شامل پودر کردن کلینکر به ذرات به قطر کمتر از ۷۵ میکرون است. این عمل در آسیاب گلوله‌ای انجام می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
سیمان پرتلند نوع خاصی از سیمان است که از ترکیب آهک کلسینه شده یا همان آهک زنده به همراه سیلیکات و ماسه و سنگ تولید می شود. اصولا منظور از سیمان همان سیمان پرتلند است چون این نوع ، دارای کاربرد ...
به خواندن ادامه دهید
کلینکر کلینکر (به انگلیسی: Clinker) یک محصول واسطه‌ای در تولید سیمان پرتلند است. کلینکرها گره‌های کوچک و سختی هستند که به رنگ‌های مختلفی از خاکستری تیره تا سیاه یافت می‌شوند. فرآیند تولید کلینکر شامل حرارت دادن مواد خام ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند تولید سیمان، که شامل خردایش، حرارت دهی و ترکیب دقیق مواد است، به گونه‌ای طراحی شده تا محصول نهایی دارای بالاترین سطح کیفیت و پایداری باشد.
به خواندن ادامه دهید
سیمان چیست و اجزای تشکیل دهنده سیمان کدام است ؟ سیمان پودری است که از سنگ آهک و خاک رس تولید می شود و از مخلوط آن با مصالح سنگی دیگر خصوصا ماسه، شن و سنگ برای ساخت انواع ملات و بتن استفاده می گردد.
به خواندن ادامه دهید
کلینکر یکی از مواد اولیه کاربردی برای تولید سیمان است که البته تفاوت های مهمی از نظر فیزیکی با سیمان دارد. در این مطلب قصد داریم به بررسی ترکیبات شیمیایی تشکیل دهنده کلینکر و همچنین انواع آن ...
به خواندن ادامه دهید
مشخصات فیزیکی کلینکر سیمان. وزن مخصوص کلینکر سیمان به شرایط تولید و نحوه اندازه‌گیری آن بستگی دارد؛ با این حال، معمولاً وزن مخصوص کلینکر در بازه 3 الی 3.15 گرم بر سانتی‌متر مکعب قرار دارد.. بررسی کلینکرهای مختلف همچون ...
به خواندن ادامه دهید
ترکیب سیمان. سیمان یک ماده پودری ریز است که عمدتاً از سنگ آهک، خاک رس، شیل و سایر مواد تشکیل شده است. ترکیبات اصلی سیمان عبارتند از: مواد آهکی. سنگ آهک منبع اصلی اکسید کلسیم در تولید سیمان است.
به خواندن ادامه دهید
کلینکر یکی از اصلی‌ترین مواد اولیه در تولید سیمان است. سیمان یکی از مهمترین مواد ساختمانی است و در ساخت و ساز، راهسازی و صنایع مرتبط با ساختمان‌سازی استفاده می‌شود. ... ترکیب شیمیایی ...
به خواندن ادامه دهید
سخن پایانی. رضا صنعت پایتخت تولید کننده انواع تیرچه بتنی، فلزی، خرپا، اسپیسر و توزیع کننده سایر مصالح ساختمانی است که در این مقاله درباره ی ترکیبات سیمان، به زبان ساده اطلاعات مفیدی را برایتان نشر داده است تا با مطالعه ...
به خواندن ادامه دهید
ماده خام اصلی ساخت و تولید کلینکر سیمان عمدتاً سنگ آهک است که با ماده خام دیگری حاوی رس به عنوان منبع آلومینیوم سیلیکات لازم ترکیب می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
در این مقاله با انواع سیمان آمیخته، کاربردها و ویژگی‌های آن‌ها آشنا شدیم. سیمان آمیخته در واقع محصولی است که از ترکیب آسیاب کلینکر سیمان، سنگ گچ و یک نوع ماده معدنی پودری به تولید می‌رسد.
به خواندن ادامه دهید
تولید سیمان به روش خشک این مرحله مشابه مرحله‌ی خشک طولانی است. در این گام از روش خشک، آسیاب غلتکی عمودی که ممکن است پس از یک پرس غلتکی و پراکنده‌ساز آماده شود، به منظور خشک کردن و کاهش اندازه مواد تا میزانی که ۸۰ تا ۹۰ ...
به خواندن ادامه دهید
حرارت دادن ترکیب خام به دمای تف جوشی > 1400 درجه سانتیگراد در یک کوره سیمان برای تولید کلینکر. آماده سازی سیمان: خورد کردن کلینکر تهیه شده با سنگ گچ و دیگر مواد افزودنی برای ساخت سیمان.
به خواندن ادامه دهید
براساس این تعداد تخمین زده می‌شود که در طول تولید بتن سالانه ۱٫۳ ۰٫۳۵ تن آب در هر تن سیمان = ۱٫۳ میلیارد تن آب (استفاده می‌شود. × ۱۰۹ تن سیمان × به خوبی شناخته شده‌است که بتن‌های مبتنی بر opc به ...
به خواندن ادامه دهید
مصرف سوخت روند نیمه خشک و نیمه مرطوب حدود 3500-5000 کیلوژول در کیلوگرم کلینکر است. مصرف انرژی به طور معمول در محدوده 115-120 کیلووات ساعت در هر تن سیمان است (World Chemical ، 2007). فرایند خشک
به خواندن ادامه دهید
اینکه کلینکر سیمان چیست و چه کاربردهایی در تولید سیمان دارد، موضوعی است که قصد داریم در این مطلب از بهدی سازه به باز کردن آن بپردازیم. سیمان از چند ماده اولیه ساخته شده است. کلینکرها از جمله این مواد اولیه هستند که به ...
به خواندن ادامه دهید
در روش تر، کلینکر که ماده اولیه تولید سیمان است با آب مخلوط شده و آسیاب می شود، اما در روش خشک، مواد اولیه سیمان به صورت خشک با هم ترکیب و آسیاب می شوند.
به خواندن ادامه دهید
سیمان‌سفید از نظر ترکیب کلی شبیه به سیمان سیاه است، اما تفاوت اصلی آن در فرایند تولید و حذف برخی از مواد معدنی رنگ‌زا مانند اکسید آهن و منگنز است. این تغییرات باعث می‌شود که سیمان‌سفید رنگ ...
به خواندن ادامه دهید
مراحل تولید سیمان شامل استخراج مواد اولیه، آسیاب، پخت و آسیاب نهایی است. در این مقاله، فرآیند تولید، روش‌ها و عوامل تأثیرگذار بر قیمت سیمان بررسی می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
کلینکر ستون فقرات تولید سیمان است. کلینکر سیمان در اصل ترکیبی از سنگ آهک و مواد معدنی است که در کوره، گرم شده و در اثر این گرما تغییر شکل داده‌است. کلینکر طی این فرایند، ریز آسیاب می‌شود و با گچ و اغلب با مواد خام جایگزین ...
به خواندن ادامه دهید
تاریخچه کشف سیمان یا Cement. همه ما بارها نام سیمان یا سمنت را شنیده ایم و یا از آن استفاده کرده ایم اما در این مقاله از کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران به تاریخچه کشف سیمان و طرز تهیه آن می پردازیم. در این مقاله با تعریف سیمان ...
به خواندن ادامه دهید
کلینکر سیمان چیست؟ کلینکر به لاتین Clinker در واقع دانه های حرارت دیده در تولید سیمان پرتلند می باشد که قطری بین ۳ تا ۲۵ میلیمتر دارند و از حرارت دادن آلومینیوم سیلیکات (خاک رس) و سنگ آهک در طی ...
به خواندن ادامه دهید
کلینکر سیمان پرتلند. بطور کلی سیمان به دو گونه خشک و تر تولید خواهد شد. در مراحل و روش تولید سیمان به شکل تر یا خیس مواد اصلی اولیه تولید سیمان (کلینکر) با آب مخلوط شده و آسیاب میگردد اما در روش و فرآیند تولید سیمان به شکل ...
به خواندن ادامه دهید
ترکیب سیمان در نحوه ساخت سیمان بسته با خواص مورد نظر آن متناسب است. به طور کلی، سنگ آهک 80٪ و 20٪ باقی مانده از خاک رس است. در کارخانه سیمان، مخلوط خام خشک می شود (رطوبت به کمتر از 1٪ کاهش می یابد).
به خواندن ادامه دهید
کلینکر، ماده اصلی در تولید سیمان است و از حرارت دادن سنگ آهک و آلومینیوم سیلیکات، که همان عنصر تشکیل‌دهنده‌ی خاک رس است، به‌دست می‌آید. با ترکیب خشک یا تر کلینکر، می‌توان سیمان تولید کرد.
به خواندن ادامه دهید
مرحله‌ی اصلی تولید سیمان، پخت کلینکر نام دارد. در این مرحله، ترکیبات شیمیایی حاصل از مرحله قبل با دمای بالا (تا حدود ۱۴۰۰-۱۴۵۰ درجه سلسیوس) در یک کوره‌ی دوار یا فورنیس بزرگ تا کلینکر تبدیل می ...
به خواندن ادامه دهید
به‌طور کلی رنگ سیمان پرتلند، خاکستری است. در فرآیند تولید سیمان پرتلند سفید از نوع کوره و روش آسیاب کلینکر متفاوتی استفاده و با روش‌هایی خاص از عواملی که باعث تغییر رنگ سیمان می‌شود جلوگیری ...
به خواندن ادامه دهید
در تهیه کلینکر در کوره، کلسینه کردن یک مرحله مهم در تولید مواد خام است. این فرآیند شامل حرارت دادن سنگ آهک تا حدود 900 درجه سانتیگراد در یک برج پیش گرمکن است تا زمانی که به آهک و CO2 تجزیه شود.
به خواندن ادامه دهید
سیمان یکی از مهم ترین مصالح ساختمانی است که در انواع مختلفی تولید می شود. از میان انواع سیمان، سیمان سفید و سیمان سیاه دو نوع پرکاربرد هستند که هر کدام ویژگی ها و کاربردهای خاص خود را دارند.
به خواندن ادامه دهید