-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
موضوع این جلسه: جلسه نوزدهم - فرایندهای ماشینکاری (سنگ زنی و پولیش کاری) (Material Removal Processes - Grinding and Polishing)کلاس درس مجازی در دانشگاه تهران - دانشکده مهندسی مکانیک - درس روش های تولیددکتر علیرضا صادقی، استادیار گروه ساخت و ...
به خواندن ادامه دهید
در انجام عملیات سنگ زنی اشکال مختلفی از سنگ و قطعه به کار گرفته می‌شوند که این فرآیند با توجه به کاربرد خاص آن به شکل قطعه، اندازه قطعه، سهولت فیکسچربندی و آهنگ تولید مورد نیاز بستگی دارد.
به خواندن ادامه دهید
ماشین کاری چیست ؟ ماشین کاری (Machining) فرایندی است که با حذف مواد ناخواسته به شکل براده (chip) در فرایند ساخت و تولید قطعات مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. در این‌صورت، مقداری براده از قطعه اولیه برداشته شده و شکل صیقلی و ...
به خواندن ادامه دهید
فصل سوم: فرایندهای تولید مبتنی بر پودر ... ، فرایندهای ماشینکاری مانند تراشکاری، سوراخکاری، فرزکاری و سنگزنی و در نهایت فناوری‌های مرتبط با متالورژی پودر گردآوری و ارائه شده است. ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند سنگ زنی (grinding process) یکی از مهم ترین فرآیندهای مهندسی ساخت و تولید است،قبل از اینکه این فرآیند را توضیح دهیم به اصلی‌ترین جز این فرآیند یعنی سنگ سنباده ساختار آن و… میپردازیم. سنگ سنباده. از آنجا که هر دانه ساینده ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند سنگ زنی: انواع مختلف فرآیندهای سنگ زنی - مانند سنگ زنی سطحی، سنگ زنی استوانه ای، یا سنگ زنی بدون مرکز - نیازهای متفاوتی را بر روی مواد چرخ اعمال می کنند. فرآیندهای با سرعت بالا ممکن است ...
به خواندن ادامه دهید
سنگ زنی یکی از فرآیندهای مهم در صنایع مختلف است که با اشکال گوناگونی از سنگ و قطعه انجام می‌گیرد. بنابراین می‌توان عملیات سنگ زنی را یکی از مهم‌ترین فرآیندهای مهندسی ساخت و تولید معرفی کرد.
به خواندن ادامه دهید
سنگ زنی برای تولید قطعات با کیفیت بالا و دقیق در صنایع ضروری است. از هوافضا تا خودرو، پزشکی تا الکترونیک، سنگ زنی دقت و کیفیت سطح لازم را برای عملکرد مطلوب تضمین می کند.
به خواندن ادامه دهید
فرزکاری چیست؟ فرزکاری (Milling) یکی از فرایندهای رایج ماشین کاری است که بر خلاف فرایند تراشکاری، در این فرایند قطعه ثابت بوده یا دارای یک حرکت خطی می‌باشد و ابزار برش چند لبه یا همان تیغه فرز با کمک اسپیندل ماشین فرز روی ...
به خواندن ادامه دهید
سنگزنی: سنگ زنی فرآیندی است که در آن از یک چرخ سنگین دوار برای برداشتن لایه‌های نازک ماده استفاده می‌شود. ... کاهش زمان تولید: فرآیندهای ماشینکاری در دستگاه‌های cnc به صورت خودکار انجام می ...
به خواندن ادامه دهید
کتاب فرآیندهای تولید مرجع کامل تصویری و تشریحی (با dvd ) نوشته دل آلن، رابرت تاد، لئو آلتینگ با ترجمه اکبر شیرخورشیدیان, توسط انتشارات طراح با موضوع مهندسی صنایع, ساخت و تولید, ورقکاری اکستروژن، تراشکاری سنگ زنی ...
به خواندن ادامه دهید
معرفی بخش تغذیه سیستم پردازش مواد خام خرد کردن کلینکر سیستم آسیاب غلتکی عمودی ما. معرفی بخش تغذیه سیستم حمل و نقل مواد خام برای خرد کردن کلینکر در آسیاب غلتکی عمودی ما دائما در تلاش برای نوآوری و ارائه راه حل ...
به خواندن ادامه دهید
ساخت و تولید: سنگ زنی در ساخت و تولید انواع قطعات مانند ابزارآلات، ماشین‌آلات، قطعات خودرو، قطعات هواپیما و غیره کاربرد دارد. ... در عین حال، چرخ سنگزنی نیز با حرکت خطی یا دورانی روی سطح ...
به خواندن ادامه دهید
دنده زنی با ابزار فرزکاری یا form milling، خانکشی یا broaching، شیپینگ و هابینگ از فرایند های برش و ماشین کاری در تولید چرخ دنده هستند.شیوینگ، لپینگ و هونینگ از فرایندهای پرداخت در تولید چرخ دنده به شمار می روند.
به خواندن ادامه دهید
سیستم درایو غلتکی سنگ زنی با فشار بالا (HPGR) یکی از اجزای حیاتی HPGR است، که قدرت و کنترل لازم را برای عملکرد کارآمد و مؤثر رول ها فراهم می کند. این موتور از یک موتور الکتریکی قدرتمند تشکیل شده است که وظیفه تامین ...
به خواندن ادامه دهید
دستگاه سنگ زنی سنترلس انقلابی در دنیای تولید صنعتی. ماشین های سنترلس دراوایل دهه ۱۹۰۰ ابداع وبه بازار عرضه شدند .ماشین های سنگ سنترلس، دستگاه هایی هستند که برای تولید انبوه قطعات با فرم های مختلف طراحی شده اند.
به خواندن ادامه دهید
مقدمه سنگ زنی یک فرآیند ماشینکاری ساینده پیچیده است که شامل چرخ ساینده به عنوان یک ابزار برش است. این به دلیل توانایی خود در تولید پرداخت های بسیار ظریف و ابعاد بسیار دقیق بر روی قطعات فلزی مشهور است. سنگ زنی شامل چرخ سنگ ...
به خواندن ادامه دهید
این مقاله جزئیات دقیقی از مراحل تولید بلبرینگ ها، از جمله فرآیندهای حرارتی، سنگ زنی و مونتاژ را ارائه می دهد. مقدمه: بلبرینگ‌ها یکی از مهم‌ترین اجزای ماشین‌آلات صنعتی و خودروسازی هستند
به خواندن ادامه دهید
به همین دلیل است که اکثر فرآیندهای سنگ زنی با سنگ زنی تخت شروع می شوند و با یک روش سنگ زنی متفاوت به پایان می رسند. ... تخت با تلرانس کم و کیفیت سطح ضعیف را با ثابت نگه داشتن قطعه کار تولید می کند ...
به خواندن ادامه دهید
به طور کلی فرایندهای ساخت حالت جامد به دو دسته مجزا تقسیم می شود: 1- فرایندهای تغییر شکل که از طریق تغییر شکل مومسانی که در آن ماده حرکت می کند و حجم آن ثابت می ماند، شکل لازم را با خواص مکانیکی مورد نیاز تولید می کند. 2 ...
به خواندن ادامه دهید
اهمیت داشتن دست خطی مناسب در پرستیژ کاری افراد امری است که امروزه برای همه روشن و واضح است. ... فرم گزارش گزارش های بازرسی خط فرآیند سنگ زنی به پایگاه تولید معدن shm خوش آمدید. ما عمدتاً تجهیزات ...
به خواندن ادامه دهید
سنگ زنی عبارت است از تراش و براده برداری فلزات توسط چرخ سنگ دواری كه به عنوان ابزار براده برداری استفاده می شود. معمولاً سنگ زنی مرحله نهایی کار روی قطعه است که بعد از آن کیفیت سطح کار بالا رفته و در واقع نوعی پرداخت روی ...
به خواندن ادامه دهید
راه حل های فراگیر ما خطوط تولید و ایستگاه های کاری خودکار را در صنایع و کاربردهای مختلف در بر می گیرد. ... می شوند زیرا می توانند انواع فرآیندهای جوشکاری خطی، منحنی و پیچیده را تکمیل کنند ...
به خواندن ادامه دهید
عملیات سنگ زنی یعنی چه؟ ماشین آلات سنگ سابی : سنگزنی یا سنگ سابی (Grinding) عملیاتی است که طی آن ابزار تشکیل شده از دانه های ریز و مواد ساینده (چرخ سنگ) توسط فرآیند سایش از قطعه کار نرم تر براده برداری می کنند، به عبارتی این ...
به خواندن ادامه دهید
بهینه سازی فرآیند سنگ زنی به کمک تحلیل دینامیک غیر خطی و روش تاگوچی ... فرآیندهای برداشت ماده و ماشینکاری بخش قابل توجهی از فرآیندهای تولید را تشکیل می دهند. ... برای تحلیل این دو خروجی از نظریه ...
به خواندن ادامه دهید
سنگزنی با سه یا چهار پاس چرخ در هر فضای دندانه کامل می‌شود. این روش سنگزنی چرخ‌دنده ظرفیت تولید بیشتری نسبت به سنگزنی به روش مولد دارد، اما به دلیل سایش غیریکنواخت چرخ سنگزنی دقت کمتری ...
به خواندن ادامه دهید
پراکندگی، جلا زدایی و فرز مراحل مهمی در تولید رنگ و رنگدانه است! ... با Hielscher صنعتی ultrasonicators درون خطی شما می توانید هر ... اولتراسونیک کیفیت رنگ را با بهبود استحکام رنگ، چگالی، ظرافت سنگ زنی ...
به خواندن ادامه دهید
ماشین کاری فلزات (Metal machining) از فرآیندهای مهم و پرکاربرد در صنایع مختلف است که در آن از روش‌های مختلفی مانند فرزکاری، تراشکاری، سنگزنی و سایر روش‌های دیگر مورد استفاده قرار می‌گیرد.
به خواندن ادامه دهید
تئوری و مبانی سنگزنی و تنش‌های پسماند فرآیند سنگزنی: سنگزنی یکی از مهم‌ترین فرآیندهای تولیدی است که در آن با استفاده از ابزارهای برشی دارای دانه‌های ساینده، مواد اضافی از سطح قطعه برداشته می‌شوند تا به دقت ...
به خواندن ادامه دهید
به طور کلی فرایندهای ساخت حالت جامد به دو دسته مجزا تقسیم می شود: 1- فرایندهای تغییر شکل که از طریق تغییر شکل مومسانی که در آن ماده حرکت می کند و حجم آن ثابت می ماند، شکل لازم را با خواص مکانیکی مورد نیاز تولید می کند. 2 ...
به خواندن ادامه دهید
از آنجا که هر دانه ساینده معمولاً هر بار تنها مقدار بسیار کوچکی براده بر می‌دارد. بنابراین براده برداری با آهنگ‌های بیشتر را می‌توان تنها با تعداد زیادی از این دانه ها به کمک همدیگر انجام داد این کار با استفاده از سنگ سنباده صورت می‌گیرد. شکل زیر برخی از متداول‌ترین انواع سنگ سنباده ها را نشان داده است همانطور که مشاهده می‌کنید به دلیل قیمت زیاد سا...
به خواندن ادامه دهید
عملیات اتصال: جوشکاری مواد غیر هم جنس، دوختن، آب‌بندی، لحیم کاری. کمک به عملیات ماشینکاریتی: در تراشکاری، فرزکاری، سوراخکاری و سنگ زنی; عملیات ماشینکاری: سوراخکاری، حفره زنی و ایجاد سطوح آزاد با کمک فناوری cnc بر روی ...
به خواندن ادامه دهید
تولید هوشمند و صنعت 4.0: ماشینکاری cnc اصول تولید هوشمند و صنعت 4.0 را در بر می گیرد، از فناوری هایی مانند اینترنت اشیا (iot)، تجزیه و تحلیل داده های بزرگ و هوش مصنوعی (ai) برای بهینه سازی فرآیندهای ...
به خواندن ادامه دهید
این مقاله به تعریف، کاربردها، انواع و موارد استفاده عملی ماشین های سنگ زنی در مهندسی و فرآیندهای تولید می‌پردازد.
به خواندن ادامه دهید