-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
هند با یک مسیر صخره ای و نامشخص به سمت صفر خالص روبرو است: حضور منحصر به فرد کوره های دوار مبتنی بر زغال سنگ برای کاهش مستقیم تولید آهن، همراه با در دسترس بودن محدود گازهای دیگر به عنوان سوخت ...
به خواندن ادامه دهید
کوره دوار شامل لوله ای از جنس آهن یا استیل هستند که درون آن ها با مواد نسوز و دیر گداز عایق شده و حول محور افق با شیب ملایم دوران می نمایند.
به خواندن ادامه دهید
بسته به اهداف فرایند و ویژگی‌های مواد، محصولات احتراق می‌توانند به صورت همزمان (موازی) یا خلاف جریان با یکدیگر حرکت کنند. کوره‌های دوار با تزریق غیر مستقیم; برخلاف کوره‌های مستقیم، در کوره ...
به خواندن ادامه دهید
در روش میدرکس گندله های پخته تولیدی از سنگ آهن و یا کلوخه سنگ آهن توسط گازهای حاصل از اکسایش جزئی گاز طبیعی، در کوره احیا در حالت جامد و به طور مداوم احیا می گردند.
به خواندن ادامه دهید
بسیاری از سنگهای معدنی برای احیای مستقیم مناسب هستند. ... سلام و احترام جهت استعلام قیمت کوره دوار آهن اسفنجی لطفا با شماره تلفن 09144338684 در ارتباط باشید ...
به خواندن ادامه دهید
در ادامه این مقاله قصد داریم شما را با روش‌های مورد استفاده تولید آهن اسفنجی در کوره دوار آشنا نماییم. فهرست مطالب. میزان سوددهی تولید آهن اسفنجی در کوره دوار
به خواندن ادامه دهید
از گندله آهن در کوره بلند و کوره های احیاء مستقیم برای تولید شمش فولادی استفاده می شود. ... ۳- در دیسک دوار، مخلوط پودر کنسانتره آهن به صورت گلوله هایی معمولا به اندازه ۸ تا ۱۶ میلی متر و یا بیشتر ...
به خواندن ادامه دهید
کوره های دوار بر ... برای آب زدایی از مواد؛ کوره های مخصوص استخراج سرب و روی؛ کوره های دوار برای آلیاژهای آهن و فلزات غیر آهنی از طریق فرایند کاهش؛ استخراج از سنگ معدن جامد و همچنین کوره های ...
به خواندن ادامه دهید
به همراه سنگ آهن، کک و آگلومره هم داخل کوره بلند ریخته می‌شود. ... در کوره‌های بدون زنگ شارژ مواد توسط تجهیزی دوار صورت گرفته و ... پیش گرم کردن هوای ورودی در کورهٔ بلند بخش مهمی از روش مدرن ...
به خواندن ادامه دهید
اجزای حاوی سرب در کوره‌های بلند برای سرب سخت یا کوره‌های طنین دار دوار برای ذرات ریز پردازش می‌شوند. ... کوره با سرباره، ضایعات آهن، سنگ آهک، کک، اکسیدها، تفاله و سرباره طنین دار شارژ می‌شود ...
به خواندن ادامه دهید
شرکت اروم ماشین صنعت پیمان گستر با تولید کوره دوار آهن اسفنجی با احیای کانی های اکسیدی آهن از طریق فرایند sl/rn توان پاسخگویی به نیاز به ظرفیت های مختلف تولید آهن اسفنجی را دارا می باشد.
به خواندن ادامه دهید
کوره کوپل با ترکیبی از سنگ آهن، کک (کربن) و سنگ آهک بارگیری می‌شود که به صورت لایه‌ای اضافه می‌شوند. ... اما طبیعی است که هزینه های تعمیرات و نگهداری کوره های دوار ارزانتر و آسان است و لذا یک ...
به خواندن ادامه دهید
در مرحله بعدی تکه‌های سنگ آهن وارد سنگ شکن می‌شوند تا به اندازه کافی خرد شوند. گام دوم (آسیاب کنی) ... رایج ترین و پرکاربردترین روش کوره افقی دوار(Grate Kiln) است. این روش فواید زیادی دارد و مهم‌ترین ...
به خواندن ادامه دهید
گلوله سنگ آهن . ... با زیرساخت هایی که در کارخانه خود فراهم کرده است میتواند انواع کوره های دوار را طراحی و ساخت انجام دهد و همچنین تمامی پروژه ها را شبیه سازی کرده و بعد از بهینه سازی در محل نصب ...
به خواندن ادامه دهید
مزایای گندله چیست؟ گلوله سنگ‌آهن نوعی ریزدانه آگلومره است که در مقایسه با سنگ‌آهن دارای شاخص غلتش بهتری است و میتوان از آن به‌عنوان جایگزینی برای کلوخه‌های سنگ‌آهن هم در کوره ذوب‌آهن (Blast Furnace) و هم برای تولید ...
به خواندن ادامه دهید
این فرآیند در کوره‌های دوار یا کوره‌های شبکه‌ای صورت می‌گیرد. در این مرحله، گندله‌ها ساختار کریستالی و استحکام مکانیکی مطلوب پیدا می‌کنند. 6. ... عیار سنگ‌آهن و کیفیت مواد اولیه ...
به خواندن ادامه دهید
مقدمه: کوره های دوار عمده ترین و حیاتی ترین قسمت در صنعت های مختلف مانند: سیمان، فولاد، مواد معدنی و سایر فرآورده ها هستند. این سازه های بزرگ و پیچیده نقش حیاتی را در تولید محصولات صنعتی بازی می کنند.
به خواندن ادامه دهید
سنگ آهن مصرفی درکوره دوار دراین روش بدلیل درفشار نبودن کلوخه های مواد شارژ از حساسیت کوره های عمودی برخوردار نبوده و میتوان از انواع سنگهای آهن با دانه بندی کلوخه بین ۶ تا ۲۰ میلیمتر در این ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند حرارتی در کوره دوار. کلسیناسیون: فرآیند حرارتی است که در آن مواد معدنی، مانند سنگ آهک، حرارت داده می‌شوند تا مواد فرار مانند دی‌اکسید کربن از آنها جدا شوند. این فرآیند معمولاً در تولید آهک و سیمان انجام می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
آهن‌های اسفنجی به شکل قطعات کروی است که مانند اسفنج سوراخ‌هایی دارد. ... و زغال سنگ انجام می‌شود و محصول آن را بار می‌نامند که ماده اولیه کوره دوار است. ... دو روش تولید آهن با زغال سنگ شامل ...
به خواندن ادامه دهید
روش کوره تونلی در کنار احیا مستقیم یکی دیگر از روش‌های احیای جامد سنگ آهن است. بر خلاف احیا مستقیم که یک روش بر پایه گاز طبیعی است در روش کوره تونلی عامل احیا کننده زغال سنگ است.
به خواندن ادامه دهید
کوره های دوار با آتش مستقیم. کوره های دوار با آتش مستقیم در اروم ماشین صنعت پیمان گستر تولید کننده پیشرو در کوره های چرخشی سفارشی و مهندسی شده برای پردازش مواد جامد است.
به خواندن ادامه دهید
تمام واکنش های صورت گرفته در کوره استوانه ای دوار حول محور خود و دارای شیبی ملایم ( زیر 5 درجه ) نسبت به زمین رخ می دهد ، سنگ و یا گندله های هماتیتی و مگنتیتی با محتوای ذغال و سنگ آهک و یا دولومیت ...
به خواندن ادامه دهید
در کوره‌های بدون زنگ شارژ مواد توسط تجهیزی دوار صورت می گیرد . ... پیش گرم کردن هوای ورودی در کورهٔ بلند بخش مهمی از روش مدرن تولید آهن است. کوره‌های مدرن بسیار کارآمد هستند . ... ۱- سنگ آهن+پودر ...
به خواندن ادامه دهید
کوره دوار (Rotary Kiln) گونه ای از کوره های صنعتی است که با بدنه ای استوانه ای و پوشش های مختلف مانند آجر کوره ساخته شده و در صنایع مختلف کاربرد دارد.
به خواندن ادامه دهید
مهم‌ترین مزیت استفاده از این طرح را میتوان استفاده از سنگ‌آهن‌های کم‌عیار به ویژه هماتیتی که کمتر در کشور ما به کار می‌روند، همچنین ضایعات آهنی، ضایعات گندله و آهن اسفنجی نام برد.
به خواندن ادامه دهید
نوع کوره ها : بصورت دوار و پیوسته نحوه ی تولید : احیا و کاهش محصولات واکنش احیا به کلیه واکنش هایی گفته می شود که طی آن ماده ای الکترون گرفته و عدد اکسایش آن کاهش می یابد. در نیم واکنش های احیا، الکترون ها در سمت چپ ...
به خواندن ادامه دهید
طراحی و ساخت کوره های دوار از قطر 1000 میلی متر الی 3500 میلی متر و به طول 12 متر الی 70 متر
به خواندن ادامه دهید
در ناحیه‌ی احیا که بخش بالای کوره است اکسید آهن تا دمای مورد نیاز گرم شده و احیا می‌گردد .گاز احیاکننده از کناره‌ی پایینی ناحیه‌ی احیا و از میان دریچه‌های ورودی با طراحی خاص عبور کرده و در ...
به خواندن ادامه دهید
به بیان دقیق تر، گندله، یکی از مواد اولیه مهم در تولید شمش فولادی و همچنین مقاطع فولادی است. این محصول در واقع گلوله های کوچک آهن است که با استفاده از سنگ آهن و دیگر مواد افزودنی ساخته می ...
به خواندن ادامه دهید
به گلوله‌های تولید شده از سنگ آهن با دیگر مواد افزودنی گندله آهن می گویند. در این مقاله از آسن قصد داریم، به فرایند تولید گندله و کاربردهای آن بپردازیم. ... فناوری کوره دوار گندله ساز (کوره شبکه ...
به خواندن ادامه دهید
سنگ آهن ورودی به کوره‌های تونلی از نوع هماتیت و مگنتیت با عیار بالا 65 درصد است. کوره تونلی دارای سه بخش پیش گرم، منطقه احیا و خنک سازی است و بخش احیای آن دمایی برابر با 1200 تا 1250 درجه سانتی‌گراد ...
به خواندن ادامه دهید
کوره باکسی; کوره های دوار یا پیوسته; کوره های معلق یا القایی کوره‌های آن می‌توانند در پیکربندی خود تغییر کنند اما معمولا آنها یا به صورت کوره های باکسی، دمشی، شعله ای و خلا هستند.
به خواندن ادامه دهید
مواد اولیه فرایند sl/rn، سنگ آهن، زغال سنگ، دولومیت و سنگ آهک هستند. سنگ آهک نقش عامل گوگردزایی را بازی می‌کند. این مواد وارد کوره دوار می‌شوند و جریان گاز مخالف به آنها حرارت می‌دهد.
به خواندن ادامه دهید
کوره بلند یکی از مهم‌ترین تجهیزات در صنعت فولادسازی است که نقش کلیدی در تولید فولاد از سنگ‌آهن ایفا می‌کند. این دستگاه با استفاده از فرآیند احیای شیمیایی و حرارتی، سنگ‌آهن را به فولاد تبدیل می‌کند و از آنجا که فولاد ...
به خواندن ادامه دهید
گُندله (آهن) یعنی گلوله‌های تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته شده و سخت می‌شود؛ و برای احیا به روش سنتی تولید آهن در کوره بلند یا روش‌های متعدد احیای مستقیم به کار می‌رود.
به خواندن ادامه دهید
کوره‌های اهن ... اهن اسفنجی کوره دوار: در این کوره‌ها، سنگ آهن در یک استوانه دوار قرار می‌گیرد و در معرض گازهای احیا کننده قرار می‌گیرد. چرخش کوره، باعث توزیع یکنواخت حرارت و گازها می‌شود و ...
به خواندن ادامه دهید
در تولید گندله سه روش کوره عمودی (Shaft Furnace)، کوره افقی دوار یا آلیس چالمرز(Grate Kiln) وکوره با زنجیر متحرک یا لورگی (Travelling Grate)، کاربرد صنعتی پیدا کردند.
به خواندن ادامه دهید