-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
سلول فلوتاسیون KYF به‌دنبال ویژگی‌هایی ازجمله کاربری عملیاتی آسان، صرفه‌جویی در مصرف انرژی، مصرف پایین هوا، آرایش و جانمایی انعطاف‌پذیر، ساختار ساده و نیز تعمیر و نگهداری آسان، کارآیی و عملکرد بسیار خوبی را دارد. از ...
به خواندن ادامه دهید
در فرآیند فلوتاسیون ... طرف دیگر جدار الاستیکی به خود گرفته و در مقابل عوامل خارجی مقاومت می کند. که در نتیجه حباب های کوچک ثبات آن ها بیشتر است، تولید می گردد. ... حل مشکلتان هستید می توانید با ...
به خواندن ادامه دهید
مواد معدنی پس از عملیات خردایش، جهت فرآیند پرعیارسازی به مدار تغلیظ منتقل می‌شوند. در مدارهای تغلیظ با توجه به نوع و شرایط کانی شناسی ماده معدنی از روش‌های مختلف جدایش همچون روش‌های ...
به خواندن ادامه دهید
شرکت صدرا تجهیز مهرگان طراح و سازنده سلول فلوتاسیون طرح سالا با ابعاد و مشخصات فنی مختلف همراه با سیستم درایو و همزن می‌باشد.
به خواندن ادامه دهید
یکی از معدود تولیدکنندگان کنسانتره سرب و روی در ایران، شرکت «باما» است. این شرکت، بیش از نیم قرن سابقه دارد و تمامی مراحل تولید، از اکتشاف گرفته تا استخراج و فلوتاسیون و کلسیناسیون به دست کارکنان این شرکت انجام می‌شود ...
به خواندن ادامه دهید
فلوتاسیون در اصطلاح به معنای شناورسازی می‌باشد و یکی از راه‌های تغلیظ یا بالا بردن عیار مواد معدنی (پرعیارسازی مواد) در صنعت است.
به خواندن ادامه دهید
با توجه به خواص مختلف انواع کانسنگ‌های فسفات، فرآیندهای پرعیارسازی آن عبارتند از فلوتاسیون، شستشو و لجن زدایی، جداسازی ثقلی، لیچینگ، جداسازی فوتوالکتریک و غیره. در این میان فلوتاسیون پرکاربردترین فرآیند پرعیارسازی ...
به خواندن ادامه دهید
در این فرآیند، کانیهای ارزشمند که به حباب‌های هوا چسبیده‌اند، به صورت کف در بالای سطح پالپ شناور می‌شوند. ... سلول‌های فلوتاسیون با این روش می‌توانند مواد معدنی را از باطله‌های همراه جدا ...
به خواندن ادامه دهید
کنسانتره آهن یک محصول خروجی از فرآوری سنگ آهن است که با خرد کردن، آسیاب کردن، جداسازی مغناطیسی و فلوتاسیون به دست می آید.کنسانتره سنگ آهن در فرآیند تولید گندله برای کوره بلند و بریکت استفاده ...
به خواندن ادامه دهید
شرکت بابک مس ایرانیان در سال 1390 پروژه احداث خط تولید لوله مسی به روش (UP CAST) CAST DRAW را شروع و در سال 1393 راه اندازی اولیه آنرا آغاز نمود. - این روش جدید ترین و پیشرفته ترین روش تولید لوله مسی در دنیاست که با تغییرات تکنولوژی ...
به خواندن ادامه دهید
یعنی در فرایند فلوتاسیون مستقیم کانی و مواد معدنی با ارزش جدا می‌شوند. از طرف دیگر، کانی و مواد معدنی بی ارزش و باطله در فرایند فلوتاسیون غیر مستقیم از مواد معدنی با ارزش جداسازی شده و به صورت ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند تولید کنسانتره شامل تعدادی مراحل مختلف است که هر یک نقش مهمی در جداسازی مواد معدنی با ارزش دارند. این مقاله به مقایسه‌ی روش‌های مختلف فرآوری مواد معدنی برای تولید کنسانتره می‌پردازد ...
به خواندن ادامه دهید
شرکت گسترش صنایع روی ایرانیان سال ۱۳۸۴با نام «میکا روی زنجان» با هدف تولید 2000 تن ورق روی به‌صورت شرکت سهامی خاص تأسیس و در سال 1390 به «گسترش صنایع روی ایرانیان» تغییر نام داد و توانست تنها طی مدت ۶ سال پروانه بهره ...
به خواندن ادامه دهید
لازم به ذکر است که تست‌های مذکور جهت فرآوری کانسارهای ذیل می‌باشد: تست فلوتاسیون سرب سولفیدی ... گروه فنی و مهندسی شرکت با تخصص در زمینه های مختلف فرآوری مواد معدنی شامل: خردایش و نرمایش مواد ...
به خواندن ادامه دهید
شرکت کیمیا معادن سپاهان با بهره‌گیری از فناوری‌های نوین، فرآیند گوگردزدایی باطله فلوتاسیون را از طریق تکنیک پیشرفته بیولیچینگ ارائه می‌دهد. این روش کارآمد و سازگار با محیط زیست، گامی موثر ...
به خواندن ادامه دهید
چین، به‌عنوان بزرگ‌ترین مصرف‌کننده مواد معدنی جهان، از هوش‌مصنوعی برای بهبود ایمنی در معادن زغال‌سنگ بهره می‌برد. شرکت شنهوا با استفاده از سیستم‌های نظارت هوشمند، قادر به پیش‌بینی و ...
به خواندن ادامه دهید
بیشتر بخوانید» یکی از مهم‌ترین وسایلی که در معادن به حمل و نقل وسایل کمک می‌کند، ریل‌های معدنی هستند. در واقع واگن‌های معدنی به واسطه این ریل‌ها به حرکت در می‌آیند تا جابجایی را انجام دهند.
به خواندن ادامه دهید
عملیات پرعیار کنی سنگ‌های معدنی مس، محور توسعه کارخانه‌های تغلیظ در معادن موجود سرچشمه، میدوک و سونگون و افزایش میزان تولید مس کاتدی است. در این میان متداول‌ترین روش، فلوتاسیون است.
به خواندن ادامه دهید
«فلوتاسیون» مهم‌ترین روش تغلیظ است که به منظور فرآوری فلزات پایه به کار گرفته می‌شودو در اصل در تغلیظ کانه‌های سولفیدی مس، سرب و روی به کار می‌رود. این روش در اکثر معادن ایران به کار برده می ...
به خواندن ادامه دهید
سنگ معدن کروم چیست؟ فلز کروم برای اولین بار در سال ۱۷۹۷ از سنگ معدنی‌اش که کرومیت است جدا شد و می‌توان گفت تمام کروم دنیا از سنگ معدنی کرومیت به دست می‌آید.. کرومیت که یک نوع کانی است حاوی اکسید کروم، منیزیم و آهن می ...
به خواندن ادامه دهید
در این نوع فلوتاسیون، این دستگاه‌ها برای جداسازی و بازیابی فلزات غیرآهنی مانند مس، سرب، روی و نیکل به کار می‌روند. در این فرآیند، کانیهای فلزی به حباب‌های هوا می‌چسبند و به سطح پالپ می ...
به خواندن ادامه دهید
خلاصه بهبود در امنیت، پایداری و کارایی عملیات معدنی سه هدف اساسی برای شرکت‌های معدنی‌اند که پس از سال‌ها امید می‌رود با دیجیتالی سازی عملیات آن و استفاده از فناوری‌هایی چون اینترنت اشیاء و هوش مصنوعی محقق گردند.
به خواندن ادامه دهید
در صورت نیاز به اطلاعات بیشتر در رابطه با فراوری معادن و یا در صورت نیاز به خدمات فراوری مواد معدنی می توانید با کارشناسان شرکت توسعه تجارت فرجاد تماس حاصل نموده و از خدمات مشاوره استفاده نمایید.
به خواندن ادامه دهید
روش استحصال فلز مس با توجه به نوع کانیهای تشکیل‌دهنده ذخایر معدنی مس متفاوت می‌باشد. کانسنگ‌های سولفیدی معمولاً به روش فلوتاسیون-پیرومتالورژی و کانسنگ‌های اکسیدی به روش هیدرومتالورژی تغلیظ می‌شوند. به‌طور کلی می ...
به خواندن ادامه دهید
نقاط قوت و توانمندی‌های شرکت فرابین شامل انجام پروژه‌های معدنی و صنعتی در قالب epc، انجام سفارش گذاری و تامین تجهیزات و نیز ارائه خدمات مشاوره ای برای تمامی کشورهای بالقوه در حوزه معادن، صنایع معدنی و فلزات نظیر ایران ...
به خواندن ادامه دهید
جدایش ثقلی؛ پس از خردایش و طبقه‌بندی مواد، پرعیارسازی باریت با استفاده از دستگاه جیگ به روش ثقلی انجام می‌شود و عیار آن تا بیشتر از 80% افزایش می‌یابد. فرایند سنگ‌شکنی در دو مرحله و با ...
به خواندن ادامه دهید
کارکردهای کنونی هوش مصنوعی در معادن. با بهره‌گیری مناسب از هوش مصنوعی ویدیویی، ابزار بسیار نیرومندی داریم که اثربخشی سیستم‌های امنیت فیزیکی را بالا می‌برد، نتایج تجاری را بهبود می‌بخشد و ...
به خواندن ادامه دهید
در فرآوری کانسنگ‌های مولیبدن که حاوی مقداری مس نیز می‌باشند، از فلوتاسیون مستقیم استفاده می‌شود. کانیهای باارزش موجود در کنسانتره نهایی مولیبدن عبارتند از مولیبدنیت، پیریت و مقدار کمی ...
به خواندن ادامه دهید
سلول فلوتاسیون دستگاهی است که در کارخانه‌های فرآوری برای پرعیارسازی مواد معدنی استفاده می‌شود. در این مقاله با انواع سلول فلوتاسیون ساخت شرکت صدرا تجهیز مهرگان و کاربردهای آن آشنا خواهید شد.
به خواندن ادامه دهید
شرکت کانی فرآوران بن فن توانست در سال 1396 برای اولین بار در ایران تانک سل فلوتاسیون طرح متسو به حجم 50 متر مکعبی طرح متسو را با تکیه بر توان فنی و اجرایی داخل با موفقیت به ثمر برساند. تانک سل مذکور به عنوان نسل جدیدی از این ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند فلوتاسیون شامل مراحل پیچیده‌ای است که برای جداسازی ذرات معدنی با استفاده از اختلاف خواص سطحی آنها انجام می‌شود. در ادامه به مراحل مختلف این فرآیند پرداخته می‌شود .
به خواندن ادامه دهید
روش‌های فلوتاسیون و کاربردهای آن فلوتاسیون با استفاده از تجهیزاتی به نام " سلول فلوتاسیون " انجام می‌شود. این سلول‌ها واحدهایی هستند که در آنها فرآیند فلوتاسیون رخ می‌دهد.
به خواندن ادامه دهید
فلوتاسیون (Flotation) یکی از روش‌های مهم در صنایع معدنی و فرآوری مواد معدنی است که برای جداسازی مواد معدنی از یکدیگر و بالا بردن عیار مواد معدنی (پرعیارسازی مواد) استفاده می‌شود. سلول‌های فلوتاسیون نقش کلیدی در این فرآیند ...
به خواندن ادامه دهید