-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
اینکه آسیاب یا آسیاب را انتخاب کنید به کاری که می خواهید انجام دهید بستگی دارد. اما مهمتر از آن، دانستن تفاوت های بین این دو فرآیند به شما کمک می کند تا تکنیک مناسب برای پروژه خود را انتخاب کنید. بیایید درست در زیر شیرجه ...
به خواندن ادامه دهید
آلومینا چیست؟ قبل از هر چیز، باید بدانید که آلومینا چیست؟ آلومینا یا اکسید آلومینیوم (al2o3)، یک ترکیب طبیعی است که معمولا در پوسته زمین یافت می شود. آلومینا، یک ماده جامد سفید، بی بو و بی مزه با نقطه ذوب بالا می باشد.
به خواندن ادامه دهید
هر کدام از دانه های ساینده ی موجود بر روی سطح، باعث تغییر شکل یافتن قسمت کوچکی از قطعه ی مورد نظر می شوند. در حقیقت، فرآیند سنگ زنی را می توان مرحله ی قبل از مرحله ی نهایی کار بر روی قطعه ی مدنظر ...
به خواندن ادامه دهید
سنگ زنی یک فرآیند ماشینکاری ساینده است که از یک چرخ دوار ساخته شده از ذرات ساینده برای حذف مواد از قطعه کار استفاده می کند.
به خواندن ادامه دهید
در سال‌های اخیر تحقیقاتی درخصوص استفاده از نانوذرات آب‌دوست سیلیکا (SiO2)، آلومینا (Al2O3) و تیتانیا (TiO2) به منظور تغییر ترشوندگی سنگ مخزن نفت جهت بهبود فرآیند سیلاب‌زنی و در نتیجه افزایش میزان برداشت نفت صورت گرفته که ...
به خواندن ادامه دهید
سنگ زنی تخت:راز صاف و صیقلی کردن سطوح فلزی شما! با سنگ زنی تخت،به دنیای سطوح صاف و دقیق در قطعات فلزی خود قدم بگذارید! این روش برای قطعات تخت و بزرگ ایده‌آل است
به خواندن ادامه دهید
در این مقاله جامع، انواع دستگاه‌های سنگ زنی سطح را با توضیحات دقیق و نمودارهای کاربردی بررسی می‌کنیم. از دستگاه‌های سنگ زنی با محور افقی و عمودی تا مدل‌های پیشرفته با تغذیه خزش و سنگ زنی عمیق، این مقاله راهنمای کامل ...
به خواندن ادامه دهید
سندبلاست یا سنگ‌زنی سطوح یکی از فرآیندهای بسیار پرکاربرد در صنایعی نظیر خودروسازی، هوافضا، صنایع تولیدکننده قطعات حمل و نقل و راه آهن و در طیف وسیعی از دیگر کاربردهای صنعتی، می‌باشد. یکی از الزامات اصلی دستگاه‌ها و ...
به خواندن ادامه دهید
ماشین سنگ زنی و انواع آن دارای چرخی سنگی و ساینده میباشند که با چرخش خود در حد براده، از قطعه بر میدارند و دانه‌های ساینده روی سطح، بخش کوچکی از قطعه کار را تغییر شکل می‌دهند. ماشین سنگ زنی دارای انواع تخت، محوری ...
به خواندن ادامه دهید
ماشینکاری سایشی (به انگلیسی: Abrasive machining) یک فرایند ماشین کاری است که در آن مواد با استفاده از انبوهی از ذرات ساینده کوچک از قطعه کار برداشته می‌شود. نمونه‌های متداول آن شامل سنگ زنی، سنگ کِشی (هونینگ) و پرداخت و ...
به خواندن ادامه دهید
یک سنگ چاقو تیزکنی روغنی. سنگ‌های تیز کننده یا تیزکننده برای تیز کردن لبه‌های ابزار فولادی مانند چاقو از طریق سایش و تراش استفاده می‌شود.. چنین سنگ‌هایی در طیف گسترده‌ای از اشکال، اندازه‌ها و ترکیبات مواد وجود دارند.
به خواندن ادامه دهید
تکنیک های میکرونیزه سازی سنتی برای کاهش اندازه ذرات از یک اصل فیزیک به نام اصطکاک بهره می برند. چنین روشهایی شامل آسیاب ، سنگ زنی و خردایش می شوند. در روش آسیاب، مواد در محفظه استوانه ای شکل ریخته می شوند و استوانه با دور ...
به خواندن ادامه دهید
ساچمه زنی اغلب در فرایند تعمیر هواپیما، برای رها کردن تنش‌های کششی ... شدت جریان ضربه را می‌توان با اندازه‌گیری مقدار تغییر شکل در نوار آلمن به دست آورد. ... در ساچمه زنی سیم برش ذرات کوچک توسط ...
به خواندن ادامه دهید
سنگ زنی یکی از مهم ترین روش های ماشین کاری سایشی به حساب می آید که کاربرد فراوانی در زمینه های مختلف مهندسی دارد. در این روش از دانه های ساینده برای براده برداری استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهید
مقدمه سنگ زنی یک فرآیند ماشینکاری ساینده پیچیده است که شامل چرخ ساینده به عنوان یک ابزار برش است. این به دلیل توانایی خود در تولید پرداخت های بسیار ظریف و ابعاد بسیار دقیق بر روی قطعات فلزی مشهور است. سنگ زنی شامل چرخ سنگ ...
به خواندن ادامه دهید
پرداخت سطح در این فرایند از ۰/۲۵ µm تا۰/۷۵ µm تغییر می‌کند و بیشتر تحت تأثیر اندازهٔ ذرات ساینده قرار می‌گیرد.USM باعث پدید آمدن بافت سطحی بدون جهت در مقایسه با فرایند سنگ زنی سنتی می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
از آنجا که اندازه ذرات سخت در یک محدوده تغییر می کند و این ذرات معمولاً با جهت های تصادفی در داخل ماتریس قرار می گیرد تعریف ضخامت براده تغییر شکل نیافته برای هر لبه برشی غالباً مشکل است اما بین ...
به خواندن ادامه دهید
سنگ‌زایی یا لیتیفیکاسیون فرآیندی پیچیده و زمان‌بر است که طی آن رسوبات و مواد نهشته شده در لایه‌های زمین به سنگ تبدیل می‌شوند. این فرآیند شامل مراحل مختلفی است که در ادامه به طور خلاصه به آنها می‌پردازیم:
به خواندن ادامه دهید
در سنگ زنی یک چرخ گردان با ذرات سنگ زنی زبر، سطوح صیقلی را روی قطعات صاف تشکیل می دهد. همچنین باعث بهبود ظاهری و عملکردی قطعات می شود.
به خواندن ادامه دهید
ماشین سنگ زنی سنترلس[منبع:at-machining] نکاتی در مورد انتخاب دستگاه های سنگ زنی. هنگام انتخاب یک ماشین سنگ زنی، برای اطمینان از اینکه ماشین خریداری شده با نیازهای خاص و کاربردهای مورد نظر شما مطابقت داشته باشد، باید به ...
به خواندن ادامه دهید
اندازه ذرات سخت در محدوده‌های مختلف دستگاه سنگ زنی تغییر می کند، از این رو عموما ذرات در داخل ماتریس، با جهت‌های تصادفی قرار می گیرد.
به خواندن ادامه دهید
سنگ‌زنی (به انگلیسی: Grinding) یک فرایند براده برداریست که عمل برداشتن مواد اضافه روی قطعه را با سایش انجام می‌دهد. هر یک از دانه‌های ساینده روی سطح، بخش کوچکی از قطعه کار را تغییر شکل می‌دهند. . معمولاً سنگ‌زنی مرحله ...
به خواندن ادامه دهید
فضلی شهری, حمیدرضا, و اکبری, علی اکبر . "بررسی تأثیر ریز ساختار و اندازه‌دانه فولاد ۱۰۴۵aisi بر زبری سطح در فرایند سنگ‌زنی", مجله ی مهندسی مکانیک شریف, 29.3, 1, 1392, 31-40.
به خواندن ادامه دهید
فرایند سنگ‌زنی تخت. در سنگ‌زنی تخت، قطعه کار بر روی یک میز مغناطیسی یا میز با فیکسچر مناسب ثابت می‌شود و چرخ سنگ‌زنی با حرکت رفت و برگشتی یا دورانی روی سطح قطعه کار حرکت می‌کند.
به خواندن ادامه دهید
در این روش عمل سنگ زنی توسط محیط سنگ انجام می شود. ب – ماشین سنگ تخت با محور عمومی : در این ماشین محور بصورت عمودی قرار گرفته و نیز دارای میز مستطیل یا گرد می باشد و حرکت دورانی توسط موتور تامین ...
به خواندن ادامه دهید
سنگ زنی چیست و چه کاربردی در ساخت قطعات گوناگون صنعتی دارد؟ چه فاکتورهایی در ساخت سنگ چرخ به عنوان جزء ساینده تاثیرگذار است؟
به خواندن ادامه دهید
صنعت سنگ‌شکن یکی از ارکان اصلی در تولید مصالح ساختمانی و استخراج مواد معدنی است. در این صنعت، دستگاه‌ها و ماشین‌آلات مختلفی به کار می‌روند که هر یک نقش ویژه‌ای در فرآیند تولید دارند.
به خواندن ادامه دهید
سنگ‌زنی (به انگلیسی: Grinding) یک فرایند براده برداریست که عمل برداشتن مواد اضافه روی قطعه را با سایش انجام می‌دهد.هر یک از دانه‌های ساینده روی سطح، بخش کوچکی از قطعه کار را تغییر شکل می‌دهند. . معمولاً سنگ زنی مرحله نهایی ...
به خواندن ادامه دهید
سنگ‌زنی امروزه یک فرایند براده برداریست که عمل برداشتن مواد اضافه روی قطعه را با سایش انجام می‌دهد. هر یک از دانه‌های ساینده روی سطح، بخش کوچکی از قطعه کار را تغییر شکل می‌دهند.
به خواندن ادامه دهید
در انجام عملیات سنگ زنی اشکال مختلفی از سنگ و قطعه به کار گرفته می‌شوند که این فرآیند با توجه به کاربرد خاص آن به شکل قطعه، اندازه قطعه، سهولت فیکسچربندی و آهنگ تولید مورد نیاز بستگی دارد.
به خواندن ادامه دهید
یکی از قدیمی ترین تکنولوژی های ماشینکاری، سنگ زنی سطحی است. در طول سال ها، با تکامل تکنولوژی تغییر کرده است. با پیشرفت تکنولوژی، روش سنگ زنی نیز بهبود یافت. و با گذشت زمان، تکنیک های مختلف نیز تکامل یافته اند. آنها شامل ...
به خواندن ادامه دهید
در فرایند سنگ زنی، ابزارهای بخصوصی مورد استفاده قرار می‌گیرند که این ابزارها از دانه‌های ریز و مواد ساینده (چرخ سنگ) تشکیل شده و توسط فرایند سایش، از قطعه کار که باید نرم‌تر از مواد باشد ...
به خواندن ادامه دهید
سنگ زنی سطحی به دلیل توانایی آن در تولید سطوح مسطح متمایز، یک روش ایده آل برای استفاده در مواقعی است که می خواهید سطح مرجع داشته باشید.
به خواندن ادامه دهید
سنگ زنی سطحی. سنگ زنی سطحی یک فرآیند مهم در ماشینکاری است که با استفاده از یک چرخ دوار با ذرات سنگ زنی خشن، سطوح صافی را روی قطعات صاف ایجاد می‌کند و به آنها ظاهری بهتر می‌بخشد یا عملکرد خاصی ...
به خواندن ادامه دهید
در ﻓﺮاﯾﻨﺪ ﺳﻨﮓ زﻧﯽ ﺣﺮﮐﺖ ﺑﺮﺷﯽ ﻣﯽ ﺗﻮاﻧﺪ ﯾﺎ ﺗﻮﺳﻂ ﺣﺮﮐﺖ اﺑﺰار ﺻﻮرت ﮔﯿﺮد و ﯾﺎ ﺗﻮﺳﻂ ﻗﻄﻌﻪ ﮐﺎر ﮐﻪ اﯾﻦ ﻣﺴﺌﻠﻪ ﺑﺴﺘﮕﯽ ﺑﻪ ﻫﻨﺪﺳﻪ ﻗﻄﻌﻪ ﮐﺎر دارد. ... ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ اﯾﻦ ...
به خواندن ادامه دهید
سنگ‌زنی الکتروشیمیایی (انگلیسی: Electrochemical grinding (ECG)) نوعی فرایند ماشینکاری الکتروشیمیایی است که الکترود ابزار آن یک چرخ سمباده گردان الماسی با چسب فلزی است. با برقراری جریان الکتریکی بین قطعه کار و چرخ در الکترولیت ...
به خواندن ادامه دهید
سنگ زنی چیست ؟ پاسخ این پرسش را در این مقاله خواهید یافت. سنگ زنی و سمباده زنی توضیح داده می شود و اصول سنگ زنی و سمباده زنی شرح داده خواهد شد. سنگ های سمباده متشکل از ذرات سخت گوشه‌دار و تیز (وسیله تیز کردن) که با چسب ...
به خواندن ادامه دهید
نانورس به رس خالص شده از ناخالصی های معدنی گفته می‌شود که اندازه ذرات صفحه ای آن نیز کوچکتر از مقدار معینی (معمولاً ۲ میکرون) باشد و حداقل یکی از ابعاد آن در حد نانومتر باشد. خصوصیات شیمیایی و فیزیکی مواد جامد به شدت به ...
به خواندن ادامه دهید