-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
تولید قطعه ریخته‌گری: یک راهنمای جامع. تولید قطعه ریخته‌گری یکی از متداول‌ترین و قدیمی‌ترین روشهای تولید قطعات صنعتی و فلزی است که از دیرباز در صنایع مختلف مورد استفاده قرار گرفته است. این فرآیند شامل ذوب کردن ...
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری پیوسته؛ روشی محبوب برای تولید انبوه قطعات فلزی. ریخته گری پیوسته از پیشرفته‌ترین و موثرترین روشهای تولید قطعات فلزی به‌شمار می‌رود که به‌ویژه برای تولید انبوه و محصولای با مقاطع یکنواخت به کار می‌رود.
به خواندن ادامه دهید
فرآیند ساخت قالب ریخته گری با گچ شامل تهیه یک مدل دقیق از قطعه، پوشاندن آن با گچ و سپس ریختن فلز مذاب به داخل قالب است. این روش به‌ویژه برای تولید قطعات کوچک و پیچیده مناسب است.
به خواندن ادامه دهید
ریخته‌گری شمش‌ریزی یکی از روشهای اصلی و متداول تولید فلزات و آلیاژهای صنعتی است که در آن فلز مذاب به قالب‌هایی با ابعاد مشخص ریخته شده و پس از سرد شدن و انجماد، شمش‌هایی با ابعاد و خواص مکانیکی مشخص به‌دست می‌آیند.
به خواندن ادامه دهید
انواع قالب های ریخته گری. برای انجام عملیات ریخته‌گری، قالب مورد استفاده قرار می‌گیرد. در این روش، فلز را به‌حالت مذاب درمی‌آورند و سپس آن را درون قالب می‌ریزند.
به خواندن ادامه دهید
قالب های موقت از جنس سرامیک یا ماسه هستند، که پس از پایان فرآیند ریخته گری دیگر قابل استفاده نیستند و با خارج کردن قطعه از قالب از بین می روند. البته امروزه ریخته گری در قالب های ماسه ای های متداول تر از سایر قالب ها می باشد. برای ساخت این قالب ها از ماسه، چسب و دیگر مواد افزودنی استفاده می شود. برای بدست آوردن اطلاعات بیشتر در خصوص انواع قالب ریخت...
به خواندن ادامه دهید
در مقاله قالب سازی صنعتی و بهترین قالب ها برای ریخته گری صنعتی می‌توانید در این خصوص بیشتر بخوانید. در ادامه نیر همراه ما باشید تا به طور کامل انواع قالب ریخته گری دائمی و موقت را بررسی نماییم.
به خواندن ادامه دهید
نوع فلز: برای ریخته گری فلزات سبک مانند آلومینیوم از ماسه‌های خاصی مانند سیلیسی یا شاموتی استفاده میشود، در حالی که برای فلزات سنگین و با دمای ذوب بالا، ماسه‌های زیرکونی و کرومیتی مناسب ...
به خواندن ادامه دهید
در تصویر مراحل فرآیند ریخته‌گری دایکست به شکل زیر نشان داده شده است: پیستون (Plunger): بخش کناری که فلز مذاب را به داخل محفظه فشار می‌راند. محفظه فشار (Pressure Chamber): بخشی که فلز مذاب در آن تحت فشار قرار می‌گیرد تا به داخل قالب ...
به خواندن ادامه دهید
مدل سازی ریخته گری یکی از مراحل حیاتی در فرآیند ریخته‌گری است که در آن یک الگو یا مدل از قطعه نهایی طراحی و ساخته میشود. ... در این مرحله، زوایای مناسب برای خروج قطعه از قالب و همچنین در نظر ...
به خواندن ادامه دهید
ریخته‌گری چرخشی، که با نام ریخته‌گری قالب لاستیک گریز از مرکز (crmc) نیز شناخته میشود، روشی است که به کمک اینرسی به ریخته‌گری از قالب لاستیکی می‌پردازد.به‌طور معمول، یک قالب دیسک شکل در محور اصلی خود با سرعت تعیین شده ...
به خواندن ادامه دهید
در آن زمان برای ریخته‌گری از آلیاژهای ... قالب‌های دائمی معمولاً از فلز یا گرافیت می‌باشند و از آن میتوان برای تولید بسیاری از قطعات استفاده کرد. ... در ریخته‌گری از قالب‌های مختلف یکبار ...
به خواندن ادامه دهید
5. خنک کننده و جامد. پس از ریختن فلز مذاب در قالب، اجازه داده می شود تا سرد و جامد شود. بسته به اندازه و پیچیدگی ریخته گری، این می تواند از چند دقیقه تا چند ساعت طول بکشد. 6. حذف پوسته و تکمیل
به خواندن ادامه دهید
قالب ریخته گری گچی. برای ساخت قالب ریخته‌گری گچی از گچ یا پودر تالک استفاده میشود. قالب‌ها با آب مخلوط و دوغاب شده و سپس قطعات ریخته‌گری در آن‌ها تولید می‌شوند.
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری CMM (Continuous Metal Moulding) یک روش پیشرفته و پیوسته برای تولید مقاطع فلزی است که در آن فلز مذاب به طور مداوم و پیوسته از طریق سیستم‌های پیچیده به قالب‌ها منتقل میشود و به مقاطع نهایی تبدیل ...
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری فلز مذاب; پس از آماده شدن قالب، فلز مذاب به صورت دستی و یا با استفاده از دستگاه در قالب ریخته میشود. ... ریخته گری ثقلی یا ریخته گری ریژه برای تولید قطعات گوناگون در صنایع مختلف مورد ...
به خواندن ادامه دهید
قالب ریخته گری چیست؟ از قالب ریخته گری، در فرآیند ریخته گری برای شکل دادن به فلزات استفاده میشود. در واقع مواد، پس از ذوب شدن، داخل این قالب‌ها ریخته می‌شوند و پس از سرد شدن شکل قالب را به ...
به خواندن ادامه دهید
در 6000 سال گذشته، ریخته گری فلز برای تولید همه چیز از شمشیر گرفته تا چرخ و پیچ استفاده شده است. امروزه از ریخته گری فلز برای ساخت قطعات فلزی برای صنایع مختلف استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری ماسه‌ای. در مقاله ریخته گری ماسه ای گفتیم که این نوع ریخته گری یک روش همه‌کاره برای شکل‌دهی فلزات است و جهت تولید قطعات ریختگی فلزی پیچیده، از قالب‌های شنی غیر قابل استفاده مجدد استفاده می‌کند.
به خواندن ادامه دهید
از انواع قالب های ریخته گری چدنی میتوان به ریژه های شمشی، ریژه شیار دار، ریژه ایستاده، ریژه چهار طرفه، ریژه کشویی، ریژه کتابی، قالب سکه زنی و …اشاره کرد. انواع قالب های ریخته گری 1. قالب چدن
به خواندن ادامه دهید
قالب های ریخته گری دائمی از موادی مانند فولاد یا آلومینیوم ساخته می شوند و برای تولید مکرر قطعات مشابه استفاده می شوند.
به خواندن ادامه دهید
قالب ریخته‌گری: می‌تواند از ماسه، فلز یا مواد نسوز باشد. انبر یا گیره: برای جابجایی بوته داغ به کار می‌رود. ماسک و دستکش ایمنی: ایمنی همیشه در اولویت است!
به خواندن ادامه دهید
یکی از عوامل مهم و تأثیرگذار در کیفیت قطعات ریخته‌گری شده، نوع قالب مورد استفاده است. انتخاب انواع قالب در صنعت ریخته‌گری به نوع فلز، پیچیدگی قطعه، و ویژگی‌های مورد نیاز بستگی دارد.
به خواندن ادامه دهید
نویسنده مطلب: فاطمه حاجی محمدی قالب ها در صنعت ریخته گری به دو گروه قالب های دائم و موقت تقسیم می شوند که انتخاب نوع قالب بر اساس پارامترهایی از قبیل درجه حرارت فلز مذاب، اندازه قطعه ریختگی، تعداد قطعات تولیدي توسط یـک ...
به خواندن ادامه دهید
سیلیکون به سرعت خشک می شود تا قالبی آماده برای ریخته گری پلاستیک یا فلز در خلاء ایجاد کند. ... گیری تزریقی شباهت هایی با قالب گیری خلاء دارد زیرا هر دو فرآیند از یک حفره قالب برای تشکیل محصولات ...
به خواندن ادامه دهید
ریخته‌گری چیست؟ ریخته‌گری فلزات فرایندی است که در آن فلزات از طریق ذوب شدن، ریخته شدن و سرد شدن به شکل قالب‌های مختلف تبدیل می‌شوند.این فرایند برای تولید اجسام فلزی مانند قطعات صنعتی، قطعات خودرو، ابزارها و تزئینات ...
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری گریز از مرکز یا همان ریخته گری سانتریفیوژ یک فرآیند ریخته گری فلز است که از نیروی گریز از مرکز برای توزیع فلز مذاب در قالب استفاده می کند. قالب با سرعت بالایی چرخانده می شود که باعث می شود فلز در مقابل دیواره ...
به خواندن ادامه دهید
دایکاست یا ریخته گری تحت فشارو چگونه در صنعت استفاده میشود؟ در این مقاله با انواع ریخته‌گری دایکاست و کاربردهای آن آشنا شوید. در این روش، فلز مذاب با فشار بسیار زیاد به داخل یک قالب سرد تزریق میشود و پس از سرد شدن ...
به خواندن ادامه دهید
مک به صورت حفره‌های ریز یا بزرگ در داخل یا سطح قطعات ریخته گری شده ظاهر میشود و ... برخی واکنش‌های شیمیایی بین فلز و مواد قالب باعث تولید گازهای محلول در فلز می‌شوند که در هنگام خنک شدن به ...
به خواندن ادامه دهید
انواع قالب ریخته گری از جمله دائمی و موقت و بررسی مزایا و معایب هر مورد + بررسی 0 تا 100 ویژگی ها | کدام نوع قالب را انتخاب کنیم بهتر است؟ ... این نوع قالب برای ریخته‌گری قطعات با ضخامت کم (۱.۵ تا ۱۵ ...
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری فولاد ۷۰ می‌تواند از جمله فرایند‌هایی باشد که در صنایع مختلف کارایی‌ها و کاربردهای زیادی دارد. معمولاً با استفاده از روشهای مختلفی می‌توانیم ریخته گری‌های فولاد را داشته باشیم که در نهایت نیز محصولات ...
به خواندن ادامه دهید
در این فرآیند، انتخاب قالب مناسب باید بر اساس نوع فلز یا آلیاژ مورد استفاده، فرآیند ریخته گری (مانند ریخته گری ماسه‌ای، تحت فشار یا دقیق)، و همچنین دقت و کیفیت مورد انتظار از قطعه نهایی ...
به خواندن ادامه دهید
برای ساخت قطعات و قالب‌های صنعتی از فلز، پلاستیک و چوب استفاده میشود که هرکدام از آن‌ها دارای خواص و ویژگی‌های ویژه هستند.
به خواندن ادامه دهید