-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
مراحل تولید نورد گرم. فرآیند نورد گرم شامل چندین مرحله است: ذوب فولاد: فولاد به‌صورت شمش در کوره‌های ذوب قرار می‌گیرد و تا دماهای بسیار بالا گرم می‌شود.; نورد اولیه: شمش‌های فولادی به دستگاه‌های نورد انتقال یافته و ...
به خواندن ادامه دهید
عملکرد: عمدتاً از فولاد کم کربن، با عملکرد خمش سرد و جوشکاری خوب و همچنین عملکرد مهر زنی خاص ساخته شده است. spcc معمولاً از ورق فولاد کربنی نورد سرد و نوار فولادی استفاده می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
در نورد گرم فرایند کاهش ضخامت فولاد در دمای بالا صورت می‌پذیرید؛ اما در نورد سرد ضخامت تختال‌ها در دمای پایین و با استفاده از جک‌های هیدرولیکی و پنوماتیکی اتفاق می‌افتد. ورق‌های تولید شده با این دو روش خواص شیمیایی و ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد نورد گرم. فولاد نورد گرم به فولادی گفته می‌شود که در دمای بسیار بالا یعنی تقریباً بیش از ۱۷۰۰ درجه فارنهایت (بیش از ۹۰۰ درجه سانتی‌گراد)، که بیش از دمای تبلور مجدد برای بیشتر فولادها است، تحت فشار پرس نورد قرار ...
به خواندن ادامه دهید
در این مقاله، تمامی اطلاعات مربوط به نورد فولاد، انواع نورد، مزایا و معایب آن و همینطور مقاطع تولید شده با آن را به طور خلاصه و البته جامع در اختیارتان قرار می دهیم.
به خواندن ادامه دهید
یکی از روش های تولید محصولات فولادی، عملیات نورد سرد است. این فرآیند در دمای اتاق و بسیار پایین تر از دمای نورد گرم صورت می گیرد؛ بنا بر این، به آن عملیات نورد سرد می گویند.در واقع، نورد سرد، تکنیکی است که در آن فولاد ...
به خواندن ادامه دهید
انواع دستگاه های نورد کاری فولاد. توسط دستگاه‌های پیشرفته و مخصوص، نورد کاری فولاد در حالت‌های سرد و هم به صورت گرم انجام می‌شود. ساختار این دستگاه که از شرایط پیچیده‌ای برخوردار است، متشکل است از قطعاتی اعم از غلتک ...
به خواندن ادامه دهید
همزمان با توسعه شرکت فولاد امارات در دهه گذشته، تعدادی پروژه جدید رقابتی در منطقه خلیج‌فارس ظهور کرده‌اند که می‌توان به sulb (تولیدکننده مقاطع نورد گرم) در بحرین و جیندال ِشدید (طرح تولید ...
به خواندن ادامه دهید
نورد مرحله‌ای کلیدی در ساخت فولاد و سایر فلزات است که شمش یا بیلت را به اشکال قابل استفاده‌تر تبدیل می‌کند. فرایند نورد شامل عبور تکه‌ای از ماده از بین دو غلتک است که در اثر تنش فشاری اعمال شده توسط غلتک‌ها، ضخامت آن کاهش می‌یابد. دستگاه‌های نورد …
به خواندن ادامه دهید
شرکت نورد و تولید قطعات یکی از شرکت‌های مادر در توسعه صنعت فولاد کشور به شمار می‌رود که در حوزه‌های مدل‌سازی قطعه‌سازی، ماشین‌سازی، ماشین‌کاری، ذوب ضایعات فولادی، نورد و تولید انواع ورق‌های ساختمانی و آلیاژی فعالیت دارد. برای خرید انواع ورق نورد و تولید …
به خواندن ادامه دهید
فرایند تولید فولاد سرد نورد شده، این فولاد را به یکی از سخت‌ترین فولادها تبدیل کرده است و سبب مصرف گسترده در صنعت ساختمان سازی و ساخت سیستم‌های سازه ای شده است. ۴- برخورداری از قابلیت جوشکاری
به خواندن ادامه دهید
نورد و توليد قطعات فولادی در سال ۱۳۴۷ به منظور ایجاد کارخانجات ذوب و ریخته‌گری فولاد، تولید ورق گرم، ماشین‌سازی و ساخت تجهیزات صنعتی تاسیس گردیده است.. نورد و تولید قطعات فولادی. شرکت نورد و توليد قطعات فولادی در حال ...
به خواندن ادامه دهید
نورد چیست؟ نورد مقاطع فلزی به فرایندی گفته می‌شود که در آن، فلز مورد نظر که در ابتدا به صورت شمش و یا تختال است، با اعمال فشار به وسیله‌ی غلطک‌هایی، به ضخامت و هندسه مقطع فلزی مورد نیاز تبدیل می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
نورد فلزات و فولاد، نه فقط برای دستیابی به سطح مقطع موردنظر، بلکه برای به دست آوردن خواص مطلوب فولاد و استفاده آن در صنایع دیگر، انجام می شود. فرآیند نورد، به دو دسته نورد سرد و گرم تقسیم می ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد سمانته (سمانتاسیون) یا فولاد های سطحی سخت شونده دارای حداکثر 0.3 درصد کربن هستند که علاوه بر کربن، منگنز، مولیبدن، نیکل و کروم دارند. فولاد های سمانته دارای مقاومت به ضربه ی بالایی هستند. . از کاربرد های این دسته ...
به خواندن ادامه دهید
شرکت صبا فولاد کلیه مقاطع فولادی از جمله ورق آهنی، میلگرد، محصولات مفتولی، قوطی و پروفیل، لوله و تیرآهن را با بهترین قیمت موجود در بازار آهن آلات ایران به متقاضیان و خریداران محصولات فولادی ارائه می کند.
به خواندن ادامه دهید
نورد گرم با ریخته‌گری پیوسته شمش آغاز می‌شود، جایی که فولاد مذاب به شکلی مداوم به شمش تبدیل می‌شود. سپس، شمش در دمای بالا و تحت فشار غلتک‌های عظیم، به تدریج نازک‌تر شده و شکل اولیه خود را ...
به خواندن ادامه دهید
معرفی شرکت نورد فولاد نوین متین. شرکت نورد فولاد نوین متین، پس از فولاد آلیاژی یزد و ذوب آهن اصفهان، سومین شرکت تولید میلگرد ساده است و برای تولید این محصول از مواد مرغوب و درجه یک استفاده می ...
به خواندن ادامه دهید
ورق st12 چیست؟ ورق نورد سرد st12 که به آن ورق روغنی st12 نیز می‌گویند، یکی از پرکاربردترین ورق‌های روغنی با کشش معمولی است که کیفیت سطح بالایی دارد.این ورق از ضخامت ۰.۳ تا ۳.۵ میلی‌متر و در عرض‌های ۱۰۰۰ تا ۱۲۵۰ میلی‌متر قابل ...
به خواندن ادامه دهید
بررسی کامل نورد و کاربرد انواع فرآیند نورد گرم و سرد. نورد چیست، چگونه انجام می‌شود و چرا در تولید مقاطع فولادی کاربرد دارد؟
به خواندن ادامه دهید
کویل های فولادی نورد سرد ما دارای صافی، دقت ابعادی و کیفیت سطح عالی هستند. کلاف های فولادی نورد سرد ما دارای محدوده ضخامت 0.15 تا 6.0 میلی متر هستند و می توانند در ضخامت، عرض و عملیات سطحی مطابق با نیاز شما برای پاسخگویی به ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد نورد سرد دقت ابعادی را بهبود می‌بخشد و دقت فرآیند ساخت فولاد را در ابعاد مشخص‌تر، آسان‌تر می‌کند. تجهیزات مورد استفاده در نورد سرد اغلب مخصوص کار سنگین بوده و توانایی پرداخت فولاد در ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد نورد گرم در مقابل نورد سرد: ویژگی های فولاد نورد گرم. فولاد نورد گرم فولاد یا فلزی است که بسته به نوع فلز در دمای 1000 درجه فارنهایت یا بیشتر تحت فرآیند شکل دهی فلز قرار گرفته است.
به خواندن ادامه دهید
در دسته دیگر که نورد چند غلتکی نام دارد نورد از بین بیش از 2 رول باید گذرانده شود انواع مدل های این حالت شامل نورد سه‌غلتکی، چهار غلتکی، پشت‌سرهم، خوشه‌ای و چندگانه می‌شوند.
به خواندن ادامه دهید
کارخانه نورد تهران به عنوان یکی از بزرگترین تولید کننده های مقاطع فولادی در ایران و خاورمیانه می باشد که با بیش از ۳ دهه فعالیت موفق شده تا محصولاتی از جمله میلگرد، نبشی، ناودانی، ورق و مقاطع گرد انواع فولادهای آلیاژی را با بالاترین استاندارد و کیفیت تولید و به دست مصرف کنندگان برساند. لیست کامل محصولات ما به شرح زیر میباشد.
به خواندن ادامه دهید
فولاد نورد شده را می‌توان به دو نوع فولاد نورد گرم و فولاد نورد سرد طبقه‌بندی کرد که ویژگی‌های متمایزی را نشان می‌دهد که آنها را برای کاربردهای مختلف مناسب می‌کند. هنگام انتخاب یک ماده ...
به خواندن ادامه دهید
برای بررسی تفاوت فولاد نورد سرد و گرم باید چندین معیار مختلف همچون چگونگی انجام فرآیند، معایب و مزایای هر روش، نوع کاربرد، خواص محصولات تولیدشده و قیمت آنها در نظر گرفته شود که به شرح زیر هستند: اولین و مهم‌ترین تفاوت نورد …
به خواندن ادامه دهید
فولاد نورد گرم نسبت به نورد سرد مزایایی دارد که عبارتند از: هزینه کمتر: فرایند تولید فولاد نورد گرم نسبت به نورد سرد ارزان‌تر است. زیرا در این فرآیند نیازی به گرم‌کاری مجدد نیست و محصول در ...
به خواندن ادامه دهید
معرفی محصولات با کارخانه فولاد آذربایجان. میلگرد ; میلگردها به دو نوع میلگرد شاخه و میلگرد کلاف تقسیم می شوند که هر کدام به دو شکل ساده و آجدار در بازار موجود هستند.. میلگرد آجدار شاخه . این میلگرد به دلیل ویژگی‌های ...
به خواندن ادامه دهید
نورد گرم، سرعت بالایی دارد و به همین دلیل، روشی اقتصادی برای تولید انبوه فلزات به شمار می رود. لازم است بدانید که خط نورد مجتمع فولاد بافق نیز از نوع نورد گرم است.
به خواندن ادامه دهید
از نظر ارتفاع زبری (یک معیار بی‌نظمی‌های سطح)، فولاد نورد سرد می‌تواند ده برابر نرم تر از فولاد نورد گرم باشد. این ویژگی، عملیات سرد را به یک انتخاب عالی برای تولید سطوح فلزی در کالاهای ...
به خواندن ادامه دهید
دستگاه نورد در صنعت فولاد ؛ نورد یا رولینگ (Rolling) یکی از فرآیندهای شکل دهی فلزات و کاهش ضخامت مقاطع مختلف فلزی است. در دستگاه نورد، شمش فلزی با عبور از بین یک یا چند جفت غلتک تغییر شکل می‌دهد. در ...
به خواندن ادامه دهید